Troch Andy út Baiyear fabryk
Updated 3 novimber 2022
Yn it proses fan plaatmetaalferwurking is de ferwurkingstechnology in wichtich dokumint om plaatmetaalferwurking te begelieden.As d'r gjin ferwurkingstechnology is, sil d'r gjin standert wêze om te folgjen en gjin standert te ymplementearjen.Dêrom moatte wy dúdlik wêze oer it belang fan plaatmetaalferwurkingstechnology, en yngeand ûndersyk dwaan nei de ferwurkingstechnology tidens plaatmetaalferwurking om te soargjen dat de ferwurkingstechnology kin foldwaan oan 'e eigentlike wurking fan plaatmetaalferwurking, foldwaan oan' e eigentlike behoeften fan sheet metal ferwurkjen, en fûneminteel ferbetterje sheet metalen ferwurkjen kwaliteit.Troch praktyk wurdt fûn dat plaatmetaalferwurking benammen ferdield is yn: blanking, bûgen, stretching, foarmjen, welding en oare metoaden neffens ferskate ferwurkingsmetoaden.Om de kwaliteit fan it hiele proses fan plaatmetaalferwurking te garandearjen, is it needsaaklik om te fokusjen op 'e ferwurkingstechnology fan dizze ferwurkingsmetoaden, de besteande ferwurkingstechnology te optimalisearjen en de praktykberens en begelieding fan' e ferwurkingstechnology te ferbetterjen.
Labels: sheet metal ferwurkjen, metalen doaze meitsjen
1 Undersyk nei de ferwurkingstechnology fan blanking fan plaatmetaal
Fan 'e hjoeddeiske metoade fan blêdmetaalsnijen, troch de wiidferspraat oannimmen fan CNC-apparatuer en de tapassing fan lasersnijtechnology, is blêdmetaalsnijen feroare fan tradisjoneel semi-automatysk snijden nei CNC-ponsen en lasersnijen.Yn dit proses binne de wichtichste ferwurkingspunten de grutte kontrôle fan ponsen en de seleksje fan blêddikte foar lasersnijen.
Foar de grutte kontrôle fan ponsen moatte de folgjende ferwurkingseasken wurde folge:
1.1 By de seleksje fan de grutte fan it ponsgat, de foarm fan it ponsgat, de meganyske eigenskippen fan it blêd en de dikte fan it blêd moatte sekuer analysearre wurde neffens de behoeften fan 'e tekeningen, en de grutte fan it ponsgat moat wurde oerbleaun neffens de tolerânsje easken om te soargjen dat de ferwurkingsfergoeding is binnen it tastiene berik.binnen de ôfwiking berik.
1.2 By it ponsen fan gatten, set de gat-ôfstân en gatrânôfstân yn om te soargjen dat de gatspaasje en gatrânôfstân foldogge oan de standerteasken.De spesifike noarmen kinne wurde sjoen yn 'e folgjende figuer:
Foar it proses punten fan laser cutting, wy moatte folgje de standert easken.Yn termen fan materiaal seleksje, de maksimale dikte fan kâld-rôle en hjit-rôle blêden moat net mear as 20mm, en de maksimale dikte fan RVS moat net mear as 10mm.Derneist kinne de mesh-dielen net realisearre wurde troch lasersnijen..
2 Undersyk nei de ferwurkingstechnology fan bûgjen fan plaatmetaal
Yn it proses fan bûgjen fan plaatmetaal binne d'r benammen de folgjende yndikatoaren foar ferwurkingstechnology dy't moatte wurde kontroleare:
2.1 Minimum bocht radius.Yn 'e minimale bûgeradiuskontrôle fan bûgjen fan plaatmetaal moatte wy benammen de folgjende noarmen folgje:
2.2 Kromme rjochte râne hichte.By it bûgen fan blêdmetaal moat de hichte fan 'e rjochte râne fan' e bûgen net te lyts wêze, oars sil it net allinich lestich wêze om te ferwurkjen, mar ek ynfloed op de sterkte fan it wurkstik.Yn 't algemien moat de hichte fan' e rjochte râne fan 'e blêdmetaal opfolde râne net minder wêze as twa kear de dikte fan' e plaatmetaal.
2.3 Hole marzjes op bûgde dielen.Troch de skaaimerken fan it wurkstik sels is de iepening fan it bûgjend diel ûnûntkomber.Om de sterkte en iepeningskwaliteit fan it bûgdiel te garandearjen, is it meastentiids nedich om te soargjen dat de gatmarzje op it bûgdiel foldocht oan de spesifikaasjeeasken.As it gat in rûne gat is, is de dikte fan 'e plaat minder as of gelyk oan 2mm, dan is it gat marzje ≥ plaatdikte + bûgradius;as de plaat dikte is> 2mm, de gat marzje is grutter as of gelyk oan 1,5 kear de plaat dikte + bûgen radius.As it gat is in ovale gat, de gat marzje wearde is grutter as dy fan in rûn gat.
3. Undersyk nei de ferwurkingstechnology fan plaatmetaaltekening
Yn it proses fan plaatmetaaltekening binne de haadpunten fan it proses benammen konsintrearre yn 'e folgjende aspekten:
3.1 Kontrôle fan de filetradius fan 'e boaiem en rjochte muorren fan it extrudearre diel.Ut it standert eachpunt moat de filetradius fan 'e boaiem fan it tekenstik en de rjochte muorre grutter wêze as de dikte fan it blêd.Meastentiids, yn it proses fan ferwurking, om de ferwurkingskwaliteit te garandearjen, moat de maksimale filetradius fan 'e boaiem fan it tekenstik en de rjochte muorre wurde kontrolearre op minder dan 8 kear de dikte fan' e plaat.
3.2 Kontrôle fan 'e filetradius fan' e flange en sydmuorre fan it spande diel.De filetradius fan 'e flange en sydmuorre fan it tekenstik is gelyk oan' e filetradius fan 'e boaiem en rjochte muorren, en de maksimale filetradiuskontrôle is leger as 8 kear de dikte fan it blêd, mar de minimale filetradius moat wêze Meitsje de easken fan mear as 2 kear de dikte fan 'e plaat.
3.3 De kontrôle fan de ynderlike holte diameter as de tensile lid is circular.As it tekenstik rûn is, om de algemiene tekenkwaliteit fan it tekenstik te garandearjen, moat normaal de diameter fan 'e ynderlike holte wurde regele om te soargjen dat de diameter fan' e ynderlike holte grutter is as of lyk oan de diameter fan 'e sirkel + 10 kear de dikte fan 'e plaat.Allinne op dizze manier kin de sirkelfoarmige foarm fersoarge wurde.D'r binne gjin rimpels yn 'e brancard.
3.4 De kontrôle fan 'e neistlizzende filetradius as it extrudearre diel in rjochthoek is.De filetradius tusken de neistlizzende twa muorren fan 'e rjochthoekige stretcher moat r3 ≥ 3t wêze.Om it oantal stretching te ferminderjen, moat r3 ≥ H / 5 safolle mooglik nommen wurde, sadat it yn ien kear útlutsen wurde kin.Sa moatte wy de wearde fan 'e neistlizzende hoekradius strikt kontrolearje.
4 Undersyk nei de ferwurkingstechnology fan it foarmjen fan plaatmetaal
Yn it plaatmetaalfoarmingsproses, om de fereaske sterkte te berikken, wurde meastentiids fersterkjende ribben tafoege oan 'e plaatmetaaldielen om de totale sterkte fan' e plaatmetaal te ferbetterjen.details as folget:
Derneist, yn it proses fan it foarmjen fan plaatmetaal, sille d'r in protte konkave en konvex oerflakken wêze.Om de ferwurkingskwaliteit fan it plaatmetaal te garandearjen, moatte wy de limytgrutte fan 'e konvexe ôfstân en de konvexe râneôfstân kontrolearje.De basisseleksjebasis moat yn oerienstimming wêze mei de prosesnoarmen.
Ta beslút, yn it proses fan it ferwurkjen fan plaatmetaal gat flanging, moatte wy rjochtsje op it kontrolearjen fan de grutte fan it ferwurkjen tried en ynderlike gat flanging.Salang't dizze twa diminsjes wurde garandearre, kin de kwaliteit fan plaatmetaal gat flanging effektyf wurde kontrolearre.
5 Undersyk nei de ferwurkingstechnology fan plaatmetaallassen
Yn it proses fan plaatmetaalferwurking moatte ferskate plaatmetaaldielen kombineare wurde, en de meast effektive manier om te kombinearjen is lassen, dy't net allinich oan 'e ferbiningsbehoeften foldwaan kin, mar ek oan' e sterkte easken foldwaan.By it lassen fan plaatmetaal binne de haadpunten fan it proses benammen konsintrearre yn 'e folgjende aspekten:
5.1 De weldingmetoade foar it welding fan plaatmetaal moat goed selektearre wurde.Yn plaatmetaallassen binne de wichtichste weldingmetoaden as folget: arc welding, argon arc welding, electroslag welding, gas welding, plasma arc welding, fúzje welding, druk welding, en brazing.Wy moatte kieze it rjocht welding metoade neffens werklike behoeften.
5.2 Foar plaatmetaallassen moat de weldingmetoade wurde selektearre neffens de materiaalbehoeften.Yn it weldingproses, by it lassen fan koalstofstiel, leechlegearre stiel, roestfrij stiel, koper, aluminium en oare non-ferro alloys ûnder 3mm, moatte argonbôgelassen en gaslassen wurde selektearre.
5.3 Foar plaatmetaallassen moat omtinken jûn wurde oan de kraalfoarming en weldingkwaliteit.Sûnt it blêdmetaal op it oerflakdiel is, is de oerflakkwaliteit fan it blêdmetaal tige wichtich.Om derfoar te soargjen dat it oerflakfoarmjen fan it blêdmetaal foldocht oan 'e easken, moat it plaatmetaal omtinken jaan oan' e weldingkraalfoarming en weldingkwaliteit tidens it lassproses, fan 'e twa aspekten fan oerflakkwaliteit en ynterne kwaliteit.Soargje derfoar dat sheet metalen welding is oant standert.
As jo ynteressearre binne yn plaatmetaalferwurking, produksje fan metalen doazen, produksje fan distribúsjekasten, ensfh., nim dan gerêst kontakt mei ús op, wy sjogge út nei jo fraach.
Kontakt: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Post tiid: Nov-29-2022
