Troch Andy út Baiyear fabryk
Bywurke op 31 oktober 2022
Akseptearje de opdracht
It taakboek foar it foarmjen fan plestik dielen wurdt normaal foarsteld troch de dielûntwerper, en de ynhâld is as folget:
1. De formele tekeningen fan 'e dielen dy't binne goedkard en tekene, en jouwe de klasse en transparânsje fan it brûkte plestik oan.
2. Ynstruksjes of technyske easken foar plestik dielen.
3. Produksje útfier.
4. Samples fan plestik dielen.
Meastentiids wurdt it taakboek foar foarmûntwerp foarsteld troch de ambachtsman fan plestik diel neffens it taakboek fan it foarmjen fan plastykdiel, en de foarmûntwerper ûntwerpt de skimmel basearre op it taakboek fan it foarmplestik diel en it taakboek foar foarmûntwerp.
Sammelje, analysearje en ferdjipje orizjinele gegevens
Sammelje en sortearje relevante dielen design, moulding proses, moulding apparatuer, Machtigingsformulier en spesjale ferwurkjen gegevens foar gebrûk by it ûntwerpen fan mallen.
1. Digest de tekeningen fan plestik dielen, begripe it gebrûk fan 'e dielen, en analysearje de technyske easken lykas it fakmanskip en diminsjonele krektens fan' e plestik dielen.Bygelyks, wat binne de easken foar plestik dielen yn termen fan uterlik, kleur transparânsje, en prestaasjes, oft de geometryske struktuer, helling, en ynserts fan plestik dielen binne ridlik, de tastiene mjitte fan welding linen, krimp gaten en oare foarmjen defekten, oft der coating Assembly, electroplating, gluing, boarjen en oare post-ferwurking.Selektearje de diminsje mei de heechste diminsjonele krektens fan it plestik diel foar analyze om te sjen oft de rûsde moulding tolerânsje is leger as de tolerânsje fan it plestik diel, en oft it plestik diel dat foldocht oan de easken kin wurde foarme.Derneist is it nedich om de parameters fan plastykisaasje en foarmjen fan plestik te begripen.
2. Digest de proses gegevens en analysearje oft de easken foar de moulding metoade, apparatuer model, materiaal spesifikaasje, mal struktuer type, ensfh foarsteld yn it proses taak boek binne passend en oft se kinne wurde útfierd.
It moulding materiaal moat foldwaan oan de sterkte easken fan plestik dielen, en hawwe goede fluidity, uniformiteit, isotropy, en termyske stabiliteit.Neffens it doel fan it plestik diel, it moulding materiaal moat foldwaan oan de easken fan ferve, metallizing betingsten, dekorative eigenskippen, needsaaklike elastisiteit en plasticity, transparânsje of tsjinoerstelde refleksje eigenskippen, adhesiveness of weldability.
3. Bepale de moulding metoade
Brûk direkte druk metoade, casting metoade of ynjeksje metoade.
4. Selektearje moulding apparatuer
Moulden wurde makke neffens it type fan moulding apparatuer, dus it is nedich om te wêzen bekend mei de prestaasjes, spesifikaasjes, en skaaimerken fan ferskate moulding apparatuer.Bygelyks, foar in ynjeksjemasine moatte it folgjende bekend wêze yn termen fan spesifikaasjes: ynjeksjekapasiteit, klemdruk, ynjeksjedruk, foarmynstallaasjegrutte, ejectorapparaat en grutte, spuitgatdiameter en sfearyske straal fan sproeiers, poarte-sfearposysjeringgrutte, De maksimale en minimale dikte fan de mal, de sjabloan stroke, ensfh, sjoch de oanbelangjende parameters foar details.
It is needsaaklik om foarôf te skatten de ôfmjittings fan 'e skimmel en bepale oft de skimmel kin wurde ynstallearre en brûkt op' e selektearre ynjeksje masine.
Spesifike struktuerplan
(1) Bepale it type skimmel
Sa as drukken fan mallen (iepen, semi-sletten, sluten), casting mallen, ynjeksje mallen, ensfh
(2) Bepale de haadstruktuer fan it skimmeltype
De seleksje fan 'e ideale skimmelstruktuer is om de nedige mouldingsapparatuer te bepalen, it ideale oantal holtes, en ûnder absolút betroubere omstannichheden kin it wurk fan' e skimmel sels foldwaan oan 'e easken fan' e prosestechnology en produksjeekonomy fan it plestik diel.De technyske easken foar plestik dielen binne om de mjitkunde, oerflakfinish en diminsjonele krektens fan 'e plestik dielen te garandearjen.De ekonomyske eask fan produksje is om de kosten fan plestik dielen leech te meitsjen, de produksje-effisjinsje heech, de skimmel kin kontinu wurkje, it libben is lang, en arbeid wurdt bewarre.
D'r binne in protte faktoaren dy't de skimmelstruktuer en yndividuele skimmelsystemen beynfloedzje, dy't heul yngewikkeld binne:
1. Kavity layout.Bepale it oantal holtes en harren arranzjeminten neffens de geometryske skaaimerken fan plestik dielen, dimensionale krektens easken, batch grutte, mal manufacturing muoite, en mal kosten.
Foar ynjeksjefoarmen is de krektens fan plestik dielen klasse 3 en klasse 3a, it gewicht is 5 gram, it ferhurde gatingsysteem wurdt brûkt, en it oantal holtes is 4-6;de plestik dielen binne algemiene presyzje (graad 4-5), foarmje It materiaal is foar in part kristallijn materiaal, en it oantal holtes kin wêze 16-20;it gewicht fan plestik dielen is 12-16 gram, en it oantal holtes is 8-12;en de plestik dielen weagje 50-100 gram, it oantal holtes kin selektearre 4-8.Foar amorfe plestik dielen is it rekommandearre oantal holtes 24-48, 16-32 en 6-10.As it gewicht fan plestik dielen bliuwt te ferheegjen, wurde mallen mei meardere holte selden brûkt.Foar plestik dielen mei klassen 7-9 wurdt it maksimum oantal holtes ferhege mei 50% yn ferliking mei de plestik mei klassen 4-5 oanjûn.
2. Bepale de ôfskieding oerflak.De posysje fan it skiedingsflak soe befoarderlik wêze moatte foar skimmelferwurking, útlaat, demoulding en foarmjen, en de oerflakkwaliteit fan plestik dielen.
3. Bepale de gating systeem (foarm, posysje en grutte fan de wichtichste runner, sub-runner en poarte) en exhaust systeem (exhaust metoade, lokaasje en grutte fan de exhaust Groove).
4. Selektearje de ejection metoade (ejector rod, ejector tube, push plaat, kombinearre ejector), en bepale de undercut behanneling metoade en kearn pulling metoade.
5. Bepale de koeling en ferwaarming metoade, de foarm en posysje fan de ferwaarming en koeling groove, en de ynstallaasje posysje fan it ferwaarming elemint.
6. Neffens it mal materiaal, sterkte berekkening of empiryske gegevens, bepale de dikte en algemiene ôfmjittings fan de mal dielen, de foarm struktuer en de posysjes fan alle ferbinings, posysjonearring en gids dielen.
7. Bepale de strukturele foarm fan de wichtichste moulding dielen en strukturele dielen.
8. Mei it each op de sterkte fan elk diel fan 'e skimmel, berekkenje de wurkgrutte fan it foarme diel.
As de boppesteande problemen oplost wurde, sil de strukturele foarm fan 'e skimmel natuerlik oplost wurde.Op dit stuit moatte jo begjinne mei it tekenjen fan de skimmelstruktuerskets om ta te rieden op de formele tekening.
Fjirde, tekenje de skimmelkaart
It is ferplichte om te tekenjen neffens de nasjonale tekenstandert, mar it is ek ferplichte om de fabryksstandert te kombinearjen en de fabryk oanpaste tekenmetoade net fêstlein troch it lân.
Foardat it tekenjen fan de algemiene gearkomste tekening fan 'e mal, de proses tekening moat wurde tekene, en de easken fan' e diel tekening en proses gegevens moatte wurde foldien.De grutte garandearre troch it folgjende proses moat wurde markearre mei de wurden "prosesgrutte" op 'e tekening.As gjin oare Machtigingsformulier wurdt útfierd nei it foarmjen útsein foar reparaasje burrs, it proses tekening is krekt itselde as de diel tekening.
It is it bêste om it dielnûmer, namme, materiaal, materiaalkrimprate, tekenskaal, ensfh.. ûnder it prosesdiagram te markearjen.Meastentiids wurdt it proses tekene op 'e tekening fan' e skimmelgearkomste.
1. Draw de algemiene gearkomste struktuer diagram
De algemiene gearkomste tekening moat wurde tekene yn in ferhâlding fan 1: 1 sa fier mooglik, begjinnend út 'e holte, en tekenje de haadwerjefte en oare werjeften tagelyk.
Fiif, de tekening fan de skimmelgearkomste moat it folgjende befetsje:
1. Mold foarmjen diel struktuer
2. Struktureel foarm fan pouring systeem en exhaust systeem.
3. Parting oerflak en ôfskied pick-up metoade.
4. De foarmstruktuer en alle ferbinende dielen, de posysje en de posysje fan 'e liedende dielen.
5. Markearje de hichte fan 'e holte (net nedich, as nedich) en de totale grutte fan' e skimmel.
6. Auxiliary ark (it fuortsmiten mal removal ark, kalibraasje ark, ensfh).
7. List alle diel nûmers yn folchoarder en folje de detaillearre list.
8. Markearje de technyske easken en ynstruksjes foar gebrûk.
As jo wolle witte mear oer de mal design en produksje proses, nim dan gerêst kontakt mei my op, Ik sil dwaan myn bêst foar in antwurd dy, en ik sil grif foldwaan dy.
Kontakt: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Post tiid: Nov-29-2022
