Troch Andy út Baiyear fabryk
Bywurke op 22 septimber 2022
Plastic mallen binne ark dy't oerienkomme mei plastic moulding masines yn de keunststof ferwurkjen yndustry te jaan plastic produkten folsleine konfiguraasjes en krekte ôfmjittings.
Hoe kinne jo in algemien ûntwerp fan plestikfoarm dwaan?
Akseptearje it taakboek
It taakboek foar moulding plestik dielen wurdt meastal foarsteld troch de diel ûntwerper, en de ynhâld is as folget: 1. De formele dielen tekening dat is besjoen en ûndertekene, en de graad en transparânsje fan it plestik brûkt wurde oanjûn.2. Ynstruksjes of technyske easken foar plestik dielen.3. Produksje útfier.4. Samples fan plestik dielen.Meastentiids wurdt it taakboek foar skimmelûntwerp foarsteld troch de ambachtsman fan plestik diel neffens it taakboek foar it foarmjen fan plestik dielen, en de skimmelûntwerper ûntwerpt de skimmel op basis fan it taakboek foar it foarmjen fan plestik dielen en it taakboek foar skimmelûntwerp.
Sammelje, analysearje en fertarje de orizjinele gegevens
1. Sammelje en sortearje de relevante dielen ûntwerp, mouldingsproses, mouldingsapparatuer, ferwurkjen en spesjale ferwurkingsgegevens foar gebrûk by it ûntwerpen fan mallen.
2.Digest de tekeningen fan plestik dielen, begripe it gebrûk fan 'e dielen, en analysearje de technyske easken fan plestik dielen lykas ferwurkberens en diminsjonele krektens.Bygelyks, wat binne de easken fan plestik dielen yn termen fan uterlik, kleur transparânsje, en prestaasjes, oft de geometryske struktuer, oanstriid, ynserts, ensfh fan plestik dielen binne ridlik, en de tastiene mjitte fan foarmjen defekten lykas weld linen en krimp gaten , mei of sûnder post-ferwurking lykas skilderjen, electroplating, lijmen, boarjen, ensfh Selektearje de grutte mei de heechste dimensionale krektens fan it plestik diel foar analyze, en sjen oft de skatte moulding tolerânsje is leger as de tolerânsje fan de plestik diel, en oft it plestik diel dat foldocht oan de easken kin wurde foarme.Derneist is it nedich om de parameters fan plastykisaasje en foarmjen fan plestik te begripen.
3.Digest de proses gegevens en analysearje oft de easken foar de moulding metoade, apparatuer model, materiaal spesifikaasje, mal struktuer type, ensfh foarsteld yn it proses taak boek binne passend en oft se kinne wurde útfierd.It moulding materiaal moat foldwaan oan de sterkte easken fan plestik dielen, en hawwe goede fluidity, uniformiteit, isotropy, en termyske stabiliteit.Ofhinklik fan it doel fan it plestik diel, it moulding materiaal moat foldwaan oan de easken fan ferve, metalen plating betingsten, dekorative eigenskippen, needsaaklike elastisiteit en plasticity, transparânsje of oarsom reflektearjende eigenskippen, adhesiveness of weldability, ensfh
4.Determine oft de foarming metoade is direkte drukken, casting of ynjeksje.
5.Seleksje fan molding-apparatuer It malûntwerp wurdt útfierd neffens it type fan molding-apparatuer, dus is it nedich om bekend te wêzen mei de prestaasjes, spesifikaasjes en skaaimerken fan ferskate molding-apparatuer.Bygelyks, foar ynjeksjemasines moatte it folgjende bekend wêze yn termen fan spesifikaasjes: ynjeksjekapasiteit, klemdruk, ynjeksjedruk, foarmynstallaasjegrutte, ejectorapparaat en grutte, spuitgatdiameter en sferyske straal fan sproeiers, poarte De grutte fan 'e mouweposysje ring, de maksimum en minimale dikte fan de mal, de reis fan it sjabloan, ensfh, sjoch de oanbelangjende parameters foar details.It is needsaaklik om yn earste ynstânsje de dimensjes fan 'e skimmel te skatten en te bepalen oft de skimmel kin wurde ynstalleare en brûkt op' e selektearre ynjeksjemasine.
Spesifike struktuerplan
1.Determine it type fan skimmel, lykas drukken skimmel (iepen, semi-sletten, sluten), casting schimmel, ynjeksje schimmel, etc.
2.Determine de haadstruktuer fan 'e skimmeltype De ideale skimmelstruktuer is om de nedige muldingapparatuer te bepalen, it ideale oantal holtes, en ûnder absolút betroubere betingsten kin it wurk fan' e skimmel sels de prosestechnology fan it plestik diel en produksje ekonomy easken.De technyske easken foar plestik dielen binne om de geometryske foarm, oerflakfinish en diminsjonele krektens fan 'e plestik dielen te garandearjen.De ekonomyske eask fan produksje is it meitsjen fan plestik dielen leech yn kosten, heech yn produksje effisjinsje, kontinu yn skimmel operaasje, lang yn tsjinst libben, en arbeid-besparring.
3.Bepale de ôfskieding oerflak
4.De posysje fan it ôfskiedingsflak moat befoarderlik wêze foar skimmelferwurking, útput, demolding en foarmjen fan operaasjes, en de oerflakkwaliteit fan plestik dielen.
5.Bepale de gating systeem (foarm, posysje en grutte fan de wichtichste runner, sub-runner en poarte) en ôfwettering systeem (draining metoade, lokaasje en grutte fan ôfwettering groove).
6.Selektearje de útstjitmetoade (ejector rod, ejector tube, push plaat, kombinearre ejection), en bepale de side konkave behanneling metoade en de kearn pulling metoade.
7.Determine de koeling, ferwaarming metoade en de foarm en posysje fan de ferwaarming en koeling groove, en de ynstallaasje posysje fan it ferwaarming elemint.Neffens de mal materiaal, sterkte berekkening of empiryske gegevens, bepale de dikte en foarm fan de mal dielen, foarm struktuer en alle ferbinings, posisjonearring, gids posysje.
8.Bepale de strukturele foarm fan 'e wichtichste foarmjende dielen en strukturele dielen
9.Besjoch de sterkte fan elk diel fan 'e skimmel, en berekkenje de wurkgrutte fan it foarmjende diel.As de boppesteande problemen wurde oplost, de strukturele foarm fan de skimmel sil fansels wurde oplost.Op dit stuit moatte jo begjinne mei it tekenjen fan in skets fan 'e skimmelstruktuer om te meitsjen foar de formele tekening.
Ein fan it nijs
Mouldûntwerp en -fabryk is in heul omslachtich en wurkdruk-yntinsyf projekt, dat de stipe fan in sterk R&D-team fereasket.Baiyear hat in sterke mal R & D team, en wy kinne effisjint ûntwerpe mallen dy't foldwaan klanten.Troch de tefolle wurden, oer mallen Untwerp mear ynhâld, sil fierder beprate yn it folgjende nijs.
Post tiid: Sep-28-2022
