Troch Andy út Baiyear fabryk
Updated 2 novimber 2022
Hjir is it nijssintrum fan Baiyear's ynjeksjefoarmyndustry.Dêrnei sil Baiyear it ynjeksjefoarmproses yn ferskate artikels ferdiele om de analyze fan 'e grûnstoffen fan it ynjeksjefoarmproses yn te fieren, om't d'r te folle ynhâld binne.Folgjende is it fyfde artikel.
(10).POM (Saigang)
1. Prestaasje fan POM
POM is in kristallijn plestik, syn rigidity is hiel goed, ornaris bekend as "race stiel".POM is in taai en elastysk materiaal mei goede krûpresistinsje, geometryske stabiliteit en ynfloedresistinsje sels by lege temperatueren, it hat wurgensresistinsje, krûpresistinsje, slijtresistinsje, waarmtebestriding en oare poerbêste prestaasjes.
POM is net maklik om focht op te nimmen, de spesifike swiertekrêft is 1.42g/cm3, en de krimp is 2.1% (de hege kristalliniteit fan POM makket dat it in heul hege krimpfrekwinsje hat, dat kin sa heech wêze as 2% ~ 3.5 %, dat is relatyf grut.. Foar ferskate fersterke materialen Der binne ferskillende krimp tariven), de grutte is dreech te kontrolearjen, en de waarmte distortion temperatuer is 172 ° C. POMs binne beskikber yn sawol homopolymer en copolymer materialen.
Homopolymer materialen hawwe goede ductility en wurgens sterkte, mar binne net maklik te ferwurkjen.Copolymer materialen hawwe goede termyske en gemyske stabiliteit en binne maklik te ferwurkjen.Sawol homopolymermaterialen as kopolymermaterialen binne kristallijne materialen en absorbearje net maklik focht.
2. It proses skaaimerken fan POM
POM hoecht net te droegjen foar ferwurking, en it is it bêste om te foarferwaarmjen (sawat 100 ° C) by it ferwurkjen, wat goed is foar produktdimensjonele stabiliteit.It ferwurkingstemperatuerberik fan POM is heul smel (195-215 ℃), en it sil ûntbine as it in bytsje langer yn 'e barrel bliuwt of de temperatuer grutter is as 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ foar homopolymermaterialen; 190 ~ 210 ℃ foar copolymer materialen).De skroefsnelheid moat net te heech wêze, en it oerbliuwende bedrach moat lyts wêze.
POM-produkten krimp sterk (om de krimpsnelheid nei it foarmjen te ferminderjen, kin in hegere skimmeltemperatuer brûkt wurde), en it is maklik te krimpen of te ferfoarmjen.POM hat in grutte spesifike waarmte en in hege skimmel temperatuer (80-105 ° C), en it produkt is hiel hyt nei demolding, dus it is nedich om te kommen dat fingers wurde scalded.De ynjeksje druk is 700 ~ 1200bar, en de POM moat wurde getten ûnder de betingsten fan medium druk, medium snelheid en hege skimmel temperatuer.
Runners en poarten kinne elk type poarte brûke.As in tunnelpoarte brûkt wurdt, is it better om it koartere type te brûken.Hot nozzle runners wurde oanrikkemandearre foar homopolymer materialen.Sawol ynterne hot runners as eksterne hot runners kinne brûkt wurde foar copolymer materialen.
3. Typysk tapassing berik:
POM hat in tige lege wriuwingskoëffisjint en goede geometryske stabiliteit, benammen geskikt foar it meitsjen fan gears en lagers.Sûnt it hat ek hege temperatuer ferset eigenskippen, it wurdt ek brûkt yn sanitair apparaten (pipeline kleppen, pomp húsfesting), gazon apparatuer, ensfh
(11), PC (kogelfrije lijm)
1. PC prestaasjes
Polycarbonate is in thermoplastyske hars dy't -[ORO-CO]-keppelings befettet yn 'e molekulêre hierketen.Neffens de ferskillende estergroepen yn 'e molekulêre struktuer kin it wurde ferdield yn alifatyske, alicyclyske en alifatyske-aromatyske typen.De wearde is aromaatyske polycarbonate, en bisphenol A type polycarbonate is de wichtichste, en it molekulêre gewicht is meastal 30.000-100.000.
PC is in amorphous, reukloos, net-fergiftich, tige transparant kleurleas of licht giel thermoplastic engineering plestik mei poerbêste fysike en meganyske eigenskippen, benammen poerbêst impact ferset, hege tensile sterkte, flexural sterkte en compressive sterkte;Goede taaiens, goede waarmte en waar ferset, maklik te kleurjen, lege wetter absorption.
De termyske deformationtemperatuer fan PC is 135-143 °C, mei lytse krûp en stabile grutte;it hat goede waarmte ferset en lege temperatuer ferset, en hat stabile meganyske eigenskippen, dimensional stabiliteit, elektryske eigenskippen en ferset yn in breed temperatuer berik.Flammability, kin brûkt wurde foar in lange tiid by -60 ~ 120 ℃;gjin dúdlik smeltpunt, it is gesmolten by 220-230 ℃;fanwege de hege rigidity fan de molekulêre keten, de hars melt viscosity is grut;it wetter absorption taryf is lyts, en de krimp taryf is lyts (algemien 0,1% ~ 0,2%), hege dimensionale krektens, goede dimensional stabiliteit, en lege lucht permeability fan de film;it is in selsdoarjend materiaal;stabyl oan ljocht, mar net UV-resistant, en hat goede waar ferset;
Oalje ferset, soere ferset, sterke alkali ferset, oxidizing soer, amine, keton, oplosber yn chlorinated koalwetterstoffen en aromaatyske solvents, inhibiting baktearjes, flamme brânfertraagjend en fersmoarging ferset, maklik te feroarsaakje hydrolyse en kraken yn wetter foar in lange tiid, It neidiel is dat it is gefoelich foar stress cracking fanwege min wurgens ferset, min oplosmiddel ferset, min fluidity en min wear ferset.PC kin wurde ynjeksje getten, extruded, moulded, blaze thermoformed, printe, bonded, coated en machined, de meast wichtige ferwurkjen metoade is ynjeksje moulding.
2. Proses skaaimerken fan PC
PC materiaal is gefoeliger foar temperatuer, syn melt viscosity nimt ôf mei de tanimming fan temperatuer, de stream wurdt fersneld, en it is net gefoelich foar druk.It PC materiaal moat folslein droech wurde foardat ferwurking (sawat 120 ℃, 3 ~ 4 oeren), en it focht moat wurde kontrolearre binnen 0,02%.De spoare hoemannichte focht ferwurke by hege temperatuer sil feroarsaakje it produkt te produsearje wite troebele kleur, sulveren triedden en bubbels, en PC by keamertemperatuer.Hege impact taaiens, sadat it kin wêze kâld-yndrukt, kâld-lutsen, kâld-rôle en oare kâld foarmjen prosessen.
De PC materiaal moat wurde foarme ûnder de betingsten fan hege materiaal temperatuer, hege skimmel temperatuer en hege druk en stadige snelheid.Brûk lege snelheid ynjeksje foar lytsere poarten en hege snelheid ynjeksje foar oare soarten poarten.It is better om de skimmeltemperatuer te kontrolearjen op sawat 80-110 °C, en de foarmtemperatuer is leafst 280-320 °C.It oerflak fan it PC-produkt is gefoelich foar loftbloei, de nozzleposysje is gefoelich foar loftstrepen, de ynterne oerbliuwende stress is grut, en it is maklik te kraken.
Dêrom binne de easken foar foarmferwurking fan PC-materialen relatyf heech.PC materiaal hat lege krimp (0,5%) en gjin dimensionale feroaring.Produkten makke fan PC kinne wurde annealed om har ynterne stress te eliminearjen.It molekulêre gewicht fan PC foar extrusion moat grutter wêze as 30.000, en in graduele kompresjeskroeven moat brûkt wurde, mei in lingte-tot-diameter-ferhâlding fan 1:18 ~ 24 en in kompresjeferhâlding fan 1:2.5.Extrusion blow moulding, ynjeksje-blow, ynjeksje-pull-blow moulding kin brûkt wurde.Hege kwaliteit, hege transparânsje flesse.
3.Typyske tapassing berik:
De trije grutte tapassingsgebieten fan PC binne glêsassemblage-yndustry, auto-yndustry en elektroanika, elektryske yndustry, folge troch yndustriële masinesdielen, optyske skiven, sivile klean, kompjûters en oare kantoarapparatuer, medyske en sûnenssoarch, film, frije tiid en beskermjende apparatuer, ensfh.
(12).EVA (rubber lijm)
1. EVA prestaasjes:
EVA is in amorf plestik, net-giftig, mei in spesifike swiertekrêft fan 0,95g/cm3 (lichter as wetter).De krimp is grut (2%), en EVA kin brûkt wurde as de drager fan de kleur masterbatch.
2.Process skaaimerken fan EVA:
EVA hat in lege moulding temperatuer (160-200 ° C), in breed berik, en syn skimmel temperatuer is leech (20-45 ° C), en it materiaal moat wurde droege (droegjen temperatuer 65 ° C) foar it ferwurkjen.De skimmeltemperatuer en materiaaltemperatuer binne net maklik te heech by EVA-ferwurking, oars sil it oerflak rûch wêze (net glêd).EVA-produkten binne maklik te hâlden oan 'e foarkantfoarm, en it is better om in gesptype te meitsjen by it kâlde materiaalgat fan it haadkanaal fan' e nozzle.It is maklik te ûntbinen as de temperatuer boppe 250 ℃ is.EVA moat gebrûk meitsje fan de proses betingsten fan "lege temperatuer, medium druk en medium snelheid" te ferwurkjen produkten.
(13), PVC (polyvinylchloride)
1. Prestaasje fan PVC:
PVC is in amorf plestik mei minne thermyske stabiliteit en is gefoelich foar thermyske ûntbining (ferkearde parameters foar smelttemperatuer sille liede ta problemen mei materiaal ûntbining).PVC is lestich te ferbaarnen (goede flammefertraging), hege viskositeit, minne fluiditeit, hege krêft, waarresistinsje en poerbêste geometryske stabiliteit.Yn praktysk gebrûk foegje PVC-materialen faak stabilisatoren, smeermiddelen, helpferlieningsmiddels, pigminten, aginten foar ynfloedresistinsje en oare tafoegings ta.
D'r binne in protte soarten PVC, ferdield yn sêft, semi-rigid en rigid PVC, de tichtens is 1.1-1.3g/cm3 (swierder as wetter), de krimp is grut (1.5-2.5%), en de krimp is frij leech, oer it algemien 0,2 ~ 0,6%, it oerflak glans fan PVC produkten is min, (de Feriene Steaten koartlyn ûntwikkele in transparant stive PVC dat is te fergelykjen mei PC).PVC is tige resistint foar oksidearjende aginten, ferminderjende aginten en sterke soeren.It kin lykwols wurde korrodearre troch konsintrearre oksidearjende soeren lykas konsintrearre sulfuric acid en konsintrearre salpetersûr en is net geskikt foar kontakt mei aromaatyske koalwetterstoffen en chlorinearre koalwetterstoffen.
2. Proses skaaimerken fan PVC:
Yn ferliking mei PVC, it ferwurkjen temperatuer berik is smeller (160-185 ℃), de ferwurking is dreger, en de proses easken binne heech.Yn 't algemien is drogen net nedich by it ferwurkjen (as it droegjen nedich is, moat it wurde útfierd by 60-70 ℃).De skimmeltemperatuer is leech (20-50 ℃).
As PVC ferwurke wurdt, is it maklik om luchtlinen, swarte linen, ensfh. De ferwurkingstemperatuer moat strikt kontrolearre wurde (ferwurkingtemperatuer 185 ~ 205 ℃), de ynjeksjedruk kin sa grut wêze as 1500bar, en de holdingdruk kin wêze sa grut as 1000bar.Om materiaal degradaasje te foarkommen, yn 't algemien mei in fergelykbere ynjeksjesnelheid moat de skroefsnelheid leger wêze (ûnder 50%), it oerbliuwende bedrach moat minder wêze, en de efterdruk moat net te heech wêze.
Mold exhaust is better.De ferbliuwstiid fan PVC materiaal yn 'e hege temperatuer barrel moat net mear as 15 minuten.Yn ferliking mei PVC is it better om grutte wetterprodukten yn 'e lijm te brûken, en it is better om de betingsten fan "medium druk, stadige snelheid en lege temperatuer" te brûken foar foarmjen en ferwurkjen.Yn ferliking mei PVC-produkten is it makliker om oan 'e frontfoarm te hâlden.De skimmeliepeningssnelheid (de earste etappe) moat net te fluch wêze.It is better om de nozzle te meitsjen yn 'e kâld materiaal gat fan' e runner.It is better om PS-dûsmateriaal (of PE) materiaal te brûken om de barrel te skjin te meitsjen om de ûntbining fan PVC te foarkommen om Hd↑ te meitsjen, dy't de skroef en de binnenmuorre fan 'e barrel korrodearret.Alle konvinsjonele poarten kinne brûkt wurde.
As it ferwurkjen fan lytsere dielen, is it better om in tippoarte of in ûnderdompele poarte te brûken;foar dikker dielen, in fan poarte is better.De minimale diameter fan de tip poarte of ûnderdompele poarte moat wêze 1mm;de dikte fan de fan poarte moat net minder as 1mm.
3. Typysk tapassing berik:
Wetterfoarsjenningspipen, húshâldlike liedingen, hûsmuorrepanielen, kommersjele masinebehuizingen, elektroanyske produktferpakking, medyske apparatuer, itenferpakking, ensfh.
Om troch te gean, as jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt mei ús op.Baiyear is in grutskalige wiidweidige fabryk dy't de produksje fan plestik schimmel, ynjeksjefoarmjen en plaatmetaalferwurking yntegreart.Of jo kinne trochgean om omtinken te jaan oan it nijssintrum fan ús offisjele webside: www.baidasy.com, wy sille trochgean mei it bywurkjen fan it kennisnijs yn ferbân mei de yndustry foar ynjeksjefoarmjen.
Kontakt: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Post tiid: Nov-29-2022
