Troch Andy út Baiyear fabryk
Updated 2 novimber 2022
Hjir is it nijssintrum fan Baiyear's ynjeksjefoarmyndustry.Dêrnei sil Baiyear it ynjeksjefoarmproses yn ferskate artikels ferdiele om de analyze fan 'e grûnstoffen fan it ynjeksjefoarmproses yn te fieren, om't d'r te folle ynhâld binne.Folgjende is it fjirde artikel.
(8).PP (polypropylene)
1. De prestaasjes fan PP
PP is in kristallijn hege polymeer.Under de meast brûkte plestik is PP it lichtste, mei in tichtens fan mar 0,91g/cm3 (lytser as wetter).Under de algemiene plestik, PP hat de bêste waarmte ferset, syn waarmte distortion temperatuer is 80-100 ℃, en it kin wurde sean yn siedend wetter.PP hat goede stress cracking ferset en hege flexural wurgens libben, ornaris bekend as "folding glue".
De wiidweidige prestaasjes fan PP is better dan dy fan PE-materiaal.PP produkten hawwe licht gewicht, goede taaiens en goede gemyske ferset.Neidielen fan PP: lege dimensionale krektens, ûnfoldwaande rigidity, min waar ferset, maklik te produsearjen "koper skea", it hat it ferskynsel fan post-krimp, en nei demolding, it is maklik te âldens, wurden bros, en maklik te ferfoarmjen.PP hat west de wichtichste grûnstof foar it meitsjen fan fezels fanwege syn kleuring fermogen, abrasion en gemyske ferset eigenskippen, en geunstige ekonomyske omstannichheden.
PP is in semi-kristallijn materiaal.It is hurder en hat in hegere smeltpunt as PE.Sûnt homopolymer PP is tige bros by temperatueren boppe 0 ° C, in protte kommersjele PP materialen binne willekeurige copolymers mei 1 oant 4% etyleen tafoege of pincer copolymers mei hegere ethylene ynhâld.It copolymer-type PP-materiaal hat in legere termyske ferfoarmingstemperatuer (100 ° C), lege transparânsje, lege glâns, lege styfheid, mar hat in sterkere ynfloedsterkte.De sterkte fan PP nimt ta mei tanimmende ethylene ynhâld.
De Vicat-weachtemperatuer fan PP is 150 °C.Troch de hege mjitte fan kristalliniteit, dit materiaal hat goede oerflak stivens en kras ferset eigenskippen.
PP hat gjin miljeu stress cracking problemen.Typysk wurdt PP wizige troch it tafoegjen fan glêsfezels, metalen tafoegings of thermoplastyske rubber.De flow rate MFR fan PP farieart fan 1 oan 40. PP materialen mei lege MFR hawwe bettere ynfloed ferset, mar legere ductility.Foar itselde MFR-materiaal is de sterkte fan it kopolymertype heger dan dy fan it homopolymertype.
Troch kristallisaasje is de krimp fan PP frij heech, oer it algemien 1,8 ~ 2,5%.En de rjochtingsuniformiteit fan krimp is folle better as dy fan materialen lykas HDPE.It tafoegjen fan 30% glêstafoeging kin de krimp ferminderje nei 0,7%.
Sawol homopolymer as copolymer PP-materialen hawwe poerbêste fochtabsorpsjebestriding, soer- en alkali-korrosjebestriding, en oplosberensresistinsje.It is lykwols net resistint foar aromaatyske koalwetterstoffen (lykas benzene) solvents, chlorinated hydrocarbon (carbon tetrachloride) solvents, ensfh PP is ek net sa resistint foar oksidaasje by hege temperatueren as PE.
2. Proses skaaimerken fan PP
PP hat goede fluidity by melting temperatuer en goede moulding prestaasjes.PP hat twa skaaimerken yn ferwurking:
Ien: De viskositeit fan PP-melt nimt signifikant ôf mei de ferheging fan skuorraten (it wurdt minder beynfloede troch temperatuer);
De twadde: de graad fan molekulêre oriïntaasje is heech en de krimp is grut.De ferwurkingstemperatuer fan PP is 220 ~ 275 ℃.It is better om net mear as 275 ℃.It hat goede termyske stabiliteit (ûntbining temperatuer is 310 ℃), mar by hege temperatuer (270-300 ℃), sil it bliuwe yn 'e barrel foar in lange tiid.Der is in mooglikheid fan degradaasje.Sûnt de viskositeit fan PP signifikant fermindert mei de ferheging fan skuorsnelheid, sil it fergrutsjen fan de ynjeksjedruk en ynjeksjesnelheid har fluiditeit ferbetterje en krimpferfoarming en depresje ferbetterje.Mouldtemperatuer (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ wurdt oanrikkemandearre.
De mjitte fan kristallisaasje wurdt benammen bepaald troch de temperatuer fan 'e skimmel, dy't moat wurde regele binnen it berik fan 30-50 °C.De PP-melt kin troch in heul smel gat passe en drape ferskine.Tidens it smeltproses fan PP moat it in grutte hoemannichte fúzjewarmte (gruttere spesifike waarmte) opnimme, en it produkt is waarmer nei't it út 'e skimmel is útstutsen.
PP-materiaal hoecht net te droechjen by it ferwurkjen, en de krimp en kristalliniteit fan PP binne leger as dy fan PE.Ynjeksjesnelheid Gewoanlik kin hege snelheid ynjeksje brûkt wurde om ynterne druk te minimalisearjen.As der defekten op it oerflak fan it produkt, dan moatte wurde brûkt legere snelheid ynjeksje by hegere temperatueren.Ynjeksjedruk: oant 1800bar.
Runners en poarten: Foar kâlde runners fariearje typyske runner-diameters fan 4 oant 7 mm.It is oan te rieden om spruen en runners te brûken mei rûne lichems.Alle soarten poarten kinne brûkt wurde.Typyske poartediameters fariearje fan 1 oant 1,5 mm, mar poarten sa lyts as 0,7 mm kinne ek brûkt wurde.Foar râne poarten, de minimale poarte djipte moat wêze de helte fan de muorre dikte;de minimale poarte breedte moat wêze op syn minst twa kear de muorre dikte, en PP materialen kinne folslein brûke in hot runner systeem.
PP hat west de wichtichste grûnstof foar it meitsjen fan fezels fanwege syn kleuring fermogen, abrasion en gemyske ferset eigenskippen, en geunstige ekonomyske omstannichheden.
3. Typysk tapassing berik:
Auto-yndustry (foaral mei help fan PP mei metalen tafoegings: fenders, fentilaasje pipen, fans, ensfh), apparaten (ôfwaskmasine doar liners, droeger fentilaasje pipen, waskmasine frames en covers, kuolkast door liners, ensfh), deistich konsumint guod (gazon) en túnapparatuer lykas gasmaaiers en sprinklers, ensfh.).
Ynjeksjefoarmjen is de op ien nei grutste merk foar PP-homopolymeren, ynklusyf konteners, slutingen, auto-tapassingen, húshâldlik guod, boartersguod en in protte oare konsumint- en yndustriële eingebrûk.
(9).PA (nylon)
1. Prestaasje fan PA
PA is ek in kristallijn plestik (nylon is in taaie angular trochsichtich of molke wyt kristallijn hars).As technykplestik is it molekulêre gewicht fan nylon oer it algemien 15.000-30.000, en d'r binne in protte fariëteiten.Faak brûkte nylon 6, nylon 66, en nylon 1010 foar ynjeksjefoarmjen, Nylon 610, ensfh.
Nylon hat taaiens, wear ferset en sels-smering, en syn foardielen binne benammen hege organyske meganyske sterkte, goede taaiens, wurgens ferset, glêd oerflak, hege verzachten punt, waarmte ferset, lege wriuwing koeffizient, wear ferset, sels-lubrication, shock absorption En lûdreduksje, oaljeresistinsje, swak soerebestriding, alkali-resistinsje en algemiene solventresistinsje, goede elektryske isolaasje, selsblearjend, net-fergiftich, reukloos, goed waarresistinsje.
It neidiel is dat it wetter absorption is grut, en it fervjen eigendom is min, dat beynfloedet de dimensionale stabiliteit en elektryske eigenskippen.Fiber fersterking kin ferminderje it wetter absorption taryf en ynskeakelje it te wurkjen ûnder hege temperatuer en hege vochtigheid.Nylon hat tige goede affiniteit mei glêstried (kin lang brûkt wurde by 100 ° C), korrosjebestriding, licht gewicht en maklik foarmjen.De wichtichste neidielen fan PA binne: maklik te absorbearjen wetter, strange technyske easken foar ynjeksjefoarmjen, en minne diminsjonele stabiliteit.Troch syn grutte spesifike waarmte is it produkt hyt.
PA66 is de heechste meganyske sterkte en it meast brûkte ferskaat yn 'e PA-searje.Syn crystallinity is heech, sadat syn rigidity, hurdens en waarmte ferset binne heech.PA1010 waard earst makke yn myn lân yn 1958, mei trochsichtich, lytse spesifike swiertekrêft, hege elastisiteit en fleksibiliteit, legere wetter absorption dan PA66, en betroubere dimensionale stabiliteit.
Under nylons hat nylon 66 de heechste hurdens en rigidity, mar de minste hurdens.Ferskate nylons wurde sorteare op hurdens: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
De flammabiliteit fan nylon is ULS44-2, de soerstofyndeks is 24-28, de ûntbiningstemperatuer fan nylon is> 299 ℃, en spontane ferbaarning sil foarkomme by 449 ~ 499 ℃.Nylon hat goede melt fluidity, sadat de muorre dikte fan it produkt kin wêze sa lyts as 1mm.
2. Proses skaaimerken fan PA
2.1.PA is maklik te absorbearjen focht, dus it moat folslein droege foardat ferwurking, en de focht ynhâld moat wurde kontrolearre ûnder 0,3%.De grûnstoffen binne goed droech en de produkt glans is heech, oars sil wêze rûch, en de PA sil net stadichoan sêft mei de ferheging fan de ferwaarming temperatuer, mar sil verzachten yn in smel temperatuer berik tichtby it smeltpunt.Flow komt foar (oars as PS, PE, PP, ensfh.).
De viskositeit fan PA is folle leger as oare thermoplasten, en syn rimpeltemperatuerberik is smel (mar sawat 5 ℃).PA hat goede fluidity, maklik te foljen en te foarmjen, en maklik te nimmen.De nozzle is gefoelich foar "speeksel", en de lijm moat grutter wêze.
PA hat in heech smeltpunt en in heech friespunt.It smelte materiaal yn 'e skimmel sil op elk momint ferstevigje, om't de temperatuer ûnder it smeltpunt sakket, wat it foltôgjen fan it fillingfoarming hinderet.Dêrom moat hege-snelheid ynjeksje brûkt wurde (benammen foar tinne muorre of lange-flow dielen).Nylon mallen moatte hawwe adekwate exhaust maatregels.
Yn 'e smelte steat hat PA min termyske stabiliteit en is maklik te degradearjen.De temperatuer fan it barrel moat net mear as 300 ° C, en de ferwaarming tiid fan it raand materiaal yn 'e barrel moat net mear as 30 minuten.PA hat hege easken oan 'e skimmeltemperatuer, en de kristalliniteit kin wurde regele troch de skimmeltemperatuer om de fereaske prestaasjes te krijen.
De maltemperatuer fan PA-materiaal is by foarkar 50-90 °C, de ferwurkingstemperatuer fan PA1010 is by foarkar 220-240 °C, en de ferwurkingstemperatuer fan PA66 is 270-290 °C.PA produkten fereaskje soms "annealing behanneling" of "vochtigheid conditioning behanneling" neffens kwaliteit easken.
2.2.PA12 Foar it ferwurkjen fan polyamide 12 of nylon 12, moat de feiligens ûnder 0,1% hâlden wurde.As it materiaal wurdt opslein bleatsteld oan loft, is it oan te rieden om te droegjen yn hite lucht by 85C foar 4 ~ 5 oeren.As it materiaal wurdt opslein yn in luchtdichte kontener, kin it direkt nei 3 oeren fan temperatuer lykwicht brûkt wurde.De melting temperatuer is 240 ~ 300C;foar gewoane materialen, it moat net mear as 310C, en foar materialen mei flamme brânfertraagjend eigenskippen, it moat net boppe 270C.
Mouldtemperatuer: 30 ~ 40C foar ûnfersterke materialen, 80 ~ 90C foar tinne-muorre of grut gebiet komponinten, en 90 ~ 100C foar fersterke materialen.It fergrutsjen fan de temperatuer sil tanimme de crystallinity fan it materiaal.Sekuere kontrôle fan maltemperatuer is wichtich foar PA12.Ynjeksje druk: oant 1000bar (lege holding druk en hege melting temperatuer wurde oanrikkemandearre).Ynjeksje snelheid: hege snelheid (better foar materialen mei glês additieven).
Runner en poarte: Foar materialen sûnder tafoegings moat de diameter fan 'e runner sawat 30 mm wêze fanwege de lege viskositeit fan it materiaal.Foar fersterke materialen is in grutte runner-diameter fan 5 ~ 8mm fereaske.De rinnerfoarm moat allegear rûn wêze.De ynjeksjepoarte moat sa koart mooglik wêze.
Ferskate foarmen fan poarten kinne brûkt wurde.Net brûke lytse poarten foar grutte plestik dielen, dit is om foar te kommen oermjittige druk of oermjittich krimp op de plestik dielen.De dikte fan de poarte is by foarkar gelyk oan de dikte fan it plestik diel.As jo in ûnderdompele poarte brûke, wurdt in minimale diameter fan 0,8 mm oanrikkemandearre.Hot runner mallen binne effektyf, mar fereaskje sekuere temperatuer kontrôle om foar te kommen materiaal út leaking of solidifying by de sproeier.As in hite runner wurdt brûkt, moat de poartegrutte lytser wêze as dy fan in kâlde runner.
2.3.PA6 Polyamide 6 of Nylon 6: Sûnt PA6 kin maklik focht absorbearje, moat spesjaal omtinken jûn wurde oan it droegjen foar it ferwurkjen.As it materiaal wurdt levere yn wetterdichte ferpakking, moat de kontener strak ticht hâlden wurde.As de fochtigens grutter is as 0,2%, wurdt it oanrikkemandearre om 16 oeren yn waarme loft boppe 80C te droegjen.As it materiaal mear dan 8 oeren bleatsteld is oan loft, wurdt fakuümdrogen by 105C foar mear dan 8 oeren oanrikkemandearre.
Melting temperatuer: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C foar fersterke farianten.Mould temperatuer: 80 ~ 90C.Mould temperatuer signifikant beynfloedet crystallinity, dy't op syn beurt beynfloedet de meganyske eigenskippen fan plestik dielen.Kristalliniteit is tige wichtich foar strukturele dielen, sadat de oanrikkemandearre skimmeltemperatuer 80 ~ 90C is.
Hegere skimmeltemperatueren wurde ek oanrikkemandearre foar tinne muorre, langer-proses plestik dielen.It fergrutsjen fan de skimmeltemperatuer kin de sterkte en stivens fan it plestik diel ferheegje, mar it fermindert de hurdens.As de muorre dikte grutter is as 3mm, is it oan te rieden om in lege temperatuerfoarm fan 20 ~ 40C te brûken.Foar glêsfersterking moat de skimmeltemperatuer grutter wêze as 80C.Ynjeksjedruk: algemien tusken 750 ~ 1250bar (ôfhinklik fan materiaal en produktûntwerp).
Ynjeksjesnelheid: hege snelheid (wat leger foar fersterke materialen).Runners en poarten: Troch de koarte ferstevigingstiid fan PA6 is de lokaasje fan de poarte tige wichtich.De poarte diameter moat net minder wêze as 0,5 * t (hjir t is de dikte fan it plestik diel).As in hite runner wurdt brûkt, moat de poartegrutte lytser wêze as by konvinsjonele runners, om't de hite runner kin helpe foar te kommen foartiid fersteviging fan it materiaal.As in ûnderdompele poarte brûkt wurdt, moat de minimale diameter fan 'e poarte 0,75 mm wêze.
2.4.PA66 Polyamide 66 of Nylon 66 As it materiaal foar ferwurking fersegele is, dan is drogen net nedich.As de opslachkontener lykwols iepene wurdt, wurdt it oanrikkemandearre om te droegjen yn waarme loft by 85C.As de fochtigens grutter is as 0,2%, is fakuümdrogen by 105C foar 12 oeren nedich.
Melting temperatuer: 260 ~ 290C.It produkt foar glêstafoeging is 275 ~ 280C.Melting temperatuer moat wurde mijd heger as 300C.Mouldtemperatuer: 80C wurdt oanrikkemandearre.Mould temperatuer sil beynfloedzje crystallinity, en crystallinity sil beynfloedzje de fysike eigenskippen fan it produkt.
Foar tinne muorre plestik dielen, as in skimmel temperatuer leger as 40C wurdt brûkt, de crystallinity fan de plestik dielen sil feroarje mei de tiid.Om de geometryske stabiliteit fan de plestik dielen te behâlden, is annealing behanneling nedich.Ynjeksjedruk: meastentiids 750 ~ 1250bar, ôfhinklik fan materiaal en produktûntwerp.Ynjeksjesnelheid: hege snelheid (wat leger foar fersterke materialen).
Runners en poarten: Sûnt de solidification tiid fan PA66 is hiel koart, de lokaasje fan de poarte is tige wichtich.De poarte diameter moat net minder wêze as 0,5 * t (hjir t is de dikte fan it plestik diel).As in hite runner wurdt brûkt, moat de poartegrutte lytser wêze as by konvinsjonele runners, om't de hite runner kin helpe foar te kommen foartiid fersteviging fan it materiaal.As in ûnderdompele poarte brûkt wurdt, moat de minimale diameter fan 'e poarte 0,75 mm wêze.
3. Typysk tapassing berik:
3.1.PA12 Polyamide 12 of Nylon 12 Applikaasjes: Wettermeters en oare kommersjele apparatuer, kabelmouwen, meganyske nokken, glidemeganismen en lagers, ensfh.
3.2.PA6 Polyamide 6 of Nylon 6 Applikaasje: It wurdt in soad brûkt yn strukturele dielen fanwege syn goede meganyske sterkte en stivens.Fanwegen syn goede slijtagebestriding wurdt it ek brûkt foar it meitsjen fan lagers.
3.3.PA66 Polyamide 66 of Nylon 66 Applikaasje: Yn ferliking mei PA6, PA66 wurdt mear wiidferspraat brûkt yn de auto yndustry, ynstrumint húsfesting en oare produkten dy't easkje ynfloed ferset en hege sterkte easken.
Om troch te gean, as jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt mei ús op.Baiyear is in grutskalige wiidweidige fabryk dy't de produksje fan plestik schimmel, ynjeksjefoarmjen en plaatmetaalferwurking yntegreart.Of jo kinne trochgean om omtinken te jaan oan it nijssintrum fan ús offisjele webside: www.baidasy.com, wy sille trochgean mei it bywurkjen fan it kennisnijs yn ferbân mei de yndustry foar ynjeksjefoarmjen.
Kontakt: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Post tiid: Nov-29-2022
