Troch Andy út Baiyear fabryk
Updated 2 novimber 2022
Hjir is it nijssintrum fan Baiyear's ynjeksjefoarmyndustry.Dêrnei sil Baiyear it ynjeksjefoarmproses yn ferskate artikels ferdiele om de analyze fan 'e grûnstoffen fan it ynjeksjefoarmproses yn te fieren, om't d'r te folle ynhâld binne.Folgjende is it twadde artikel.
(3).SA (SAN-styrene-acrylonitrile copolymer/Dali glue)
1. De prestaasjes fan SA:
Gemyske en fysike eigenskippen: SA is in hurde, transparant materiaal dat is net gefoelich foar ynterne stress cracking.Hege transparânsje, syn fersêftsjen temperatuer en impact sterkte binne heger as PS.De styreen komponint makket SA hurd, transparant en maklik te ferwurkjen;de acrylonitrile komponint makket SA gemysk en termysk stabyl.SA hat sterke load bearing kapasiteit, gemyske reaksje ferset, termyske deformation ferset en geometryske stabiliteit.
Taheakjen fan glêstried tafoegings oan SA kin fergrutsje de sterkte en termyske deformation ferset, en ferminderje de termyske útwreiding koeffizient.De Vicat-weachtemperatuer fan SA is sawat 110 °C.De deflection temperatuer ûnder lading is oer 100C, en de krimp fan SA is oer 0,3 ~ 0,7%.
2. De proses skaaimerken fan SA:
De ferwurkingstemperatuer fan SA is oer it generaal 200-250 °C.It materiaal is maklik om focht op te nimmen en moat mear as ien oere droege wurde foardat it ferwurke wurdt.De fluiditeit is wat slimmer as dy fan PS, sadat de ynjeksjedruk ek wat heger is (ynjeksjedruk: 350 ~ 1300bar).Ynjeksje snelheid: hege snelheid ynjeksje wurdt oanrikkemandearre.It is better om de skimmeltemperatuer te kontrolearjen op 45-75 ℃.Droechhanneling: SA hat wat hygroskopyske eigenskippen as net goed opslein.
De oanrikkemandearre droege betingsten binne 80 ° C, 2 ~ 4 oeren.Melting temperatuer: 200 ~ 270 ℃.As dikwandige produkten wurde ferwurke, kinne smelttemperatueren ûnder de legere limyt brûkt wurde.Foar fersterke materialen moat de skimmeltemperatuer net mear as 60 ° C wêze.It koelsysteem moat goed ûntwurpen wurde, om't de skimmeltemperatuer direkt ynfloed hat op it uterlik, krimp en bûgen fan it diel.Runners en poarten: Alle konvinsjonele poarten kinne brûkt wurde.De poartegrutte moat korrekt wêze om streken, plakken en leechten te foarkommen.
3. Typysk tapassing berik:
Elektrysk (sockets, húsfesting, ensfh.), Deistich guod (keukenapparaten, kuolkasten, TV-bases, kassettedoazen, ensfh.), Auto-yndustry (koplampdoazen, reflektors, ynstrumintenpanielen, ensfh.), Húshâldlike artikels (tafelgerei, iten) messen, ensfh.) ensfh.), Kosmetyske ferpakking feilichheidsglês, wetterfilterhúskes en kraanknoppen.
Medyske produkten (spuiten, bloedaspiraasjebuizen, renale ynfiltraasjeapparaten en reaktors).Ferpakkingsmaterialen (kosmetyske koffers, lippenstift sleeves, mascara cap flessen, caps, cap sprayers en nozzles, ensfh.), Spesjale produkten (wegwerp lichtere húsfesting, borstel bases en borstels, fiskerij gear, protheses, toskeboarstel hânfetten, penholders, muzykynstrumint sproeiers en rjochtingsmonofilaminten), ensfh.
(4).ABS (super non-shredding lijm)
1. ABS prestaasjes:
ABS wurdt synthesized út trije gemyske monomeren, acrylonitrile, butadiene en styreen.(Elk monomer hat ferskillende eigenskippen: acrylonitrile hat hege sterkte, termyske stabiliteit en gemyske stabiliteit; butadiene hat taaiens en ynfloedresistinsje; styreen hat maklike ferwurking, hege finish en hege sterkte. Trije monomeren Polymerisaasje fan 'e bulk makket in terpolymer mei twa fazen, in trochgeande styreen-acrylonitrile faze en in polybutadiene rubber dispersed faze.)
Ut it morfologyske eachpunt is ABS in amorf materiaal mei hege meganyske sterkte en goede wiidweidige eigenskippen fan "taaiheid, hurdens en stiel".It is in amorf polymeer.ABS is in algemien-doel engineering plestik mei in ferskaat oan fariëteiten en in breed skala oan gebrûk.It wurdt ek wol "algemiene plestik" neamd (MBS wurdt transparant ABS neamd).Wetter is wat swierder), lege krimp (0,60%), diminsjoneel stabyl, en maklik te foarmjen en te ferwurkjen.
De eigenskippen fan ABS binne benammen ôfhinklik fan de ferhâlding fan de trije monomeren en de molekulêre struktuer yn de twa fazen.Dit makket it mooglik grutte fleksibiliteit yn produkt design, en hat resultearre yn hûnderten ferskillende kwaliteit ABS materialen op 'e merk.Dizze ferskillende kwaliteit materialen biede ferskillende eigenskippen lykas medium oant hege ynfloed ferset, lege oant hege finish en hege temperatuer twist eigenskippen, ensfh ABS materiaal hat superieure processability, uterlik skaaimerken, lege krûp en poerbêst dimensional stabiliteit en hege impact sterkte.
ABS is ljocht giel korrelige of beaded ûntrochsichtich hars, net-fergiftich, reukloos, lege wetter absorption, mei goede wiidweidige fysike en meganyske eigenskippen, lykas treflike elektryske eigenskippen, wear ferset, dimensionale stabiliteit, gemyske ferset en oerflak gloss, ensfh En maklik te ferwurkjen en foarmje.It neidiel is waarresistinsje, minne waarmtebestriding, en flammabiliteit.
2.Process skaaimerken fan ABS
2.1 ABS hat hege hygroscopicity en focht gefoelichheid.It moat folslein droege en foarferwaarme foardat it foarmjen (op syn minst 2 oeren by 80 ~ 90C), en de focht ynhâld moat wurde kontrolearre ûnder 0,03%.
2.2 De meltviskositeit fan ABS-hars is minder gefoelich foar temperatuer (ferskil fan oare amorfe harsens).
Hoewol't de ynjeksje temperatuer fan ABS is wat heger as dy fan PS, it kin net hawwe in losse ferwaarming berik lykas PS, en kin net brûke bline ferwaarming te ferminderjen syn viscosity.It kin wurde ferhege troch it fergrutsjen fan de skroefsnelheid of ynjeksjedruk om syn fluiditeit te ferbetterjen.De algemiene ferwurkingstemperatuer is 190-235 ℃.
2.3 De melt viscosity fan ABS is medium, dat is heger as dy fan PS, HIPS, en AS, en in hegere ynjeksje druk (500 ~ 1000bar) is nedich.
2.4 ABS materiaal brûkt medium en hege snelheid en oare ynjeksje snelheden te berikken bettere resultaten.(Utsein as de foarm is kompleks en tinne muorre dielen fereaskje in hegere ynjeksje snelheid), it produkt nozzle posysje is gefoelich foar lucht strepen.
2.5 ABS moulding temperatuer is heech, en syn skimmel temperatuer wurdt algemien oanpast op 25-70 ° C.
By it produsearjen fan gruttere produkten is de temperatuer fan 'e fêste skimmel (foarfoarm) oer it generaal sa'n 5 ° C heger as dy fan 'e beweechbere skimmel (efterfoarm).(Muldtemperatuer sil ynfloed hawwe op de finish fan plestik dielen, legere temperatuer sil resultearje yn legere finish)
2.6 ABS moat net te lang yn 'e hege temperatuer barrel bliuwe (moat minder wêze as 30 minuten), oars sil it maklik ûntbrekke en giel wurde.
3. Typysk tapassing berik: automobilen (dashboards, ark luiken, tsjil covers, spegel doazen, ensfh), kuolkasten, hege-krêft ark (haardrogers, blenders, food processors, gazon maaiers, ensfh), telefoans Cases, skriuwmasine toetseboerd , rekreaasjeauto's lykas golfkarren en jetski's.
Om troch te gean, as jo mear witte wolle, nim dan gerêst kontakt mei ús op.Baiyear is in grutskalige wiidweidige fabryk dy't de produksje fan plestik schimmel, ynjeksjefoarmjen en plaatmetaalferwurking yntegreart.Of jo kinne trochgean om omtinken te jaan oan it nijssintrum fan ús offisjele webside: www.baidasy.com, wy sille trochgean mei it bywurkjen fan it kennisnijs yn ferbân mei de yndustry foar ynjeksjefoarmjen.
Kontakt: Andy Yang
Wat is app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Post tiid: Nov-29-2022
