Troch Andy út Baiyear fabryk
Updated 5 novimber 2022
1. Krimp rate
De foarm en berekkening fan krimp fan thermoplastysk foarmjen Lykas hjirboppe neamd, binne de faktoaren dy't de krimp fan thermoplastyske foarmjouwing beynfloedzje as folget:
1.1 Plastic fariëteiten Tidens it moulding proses fan thermoplastics, fanwege de folume feroaring feroarsake troch crystallization, sterke ynterne stress, grutte residuele stress beferzen yn it plastic diel, en sterke molekulêre oriïntaasje, de krimp taryf is heger as dy fan thermosetting keunststoffen.Dêrneist is de krimp nei foarmjen, de krimp nei annealing of vocht conditioning behanneling is oer it generaal grutter as dy fan thermoset plastic.
1.2 Skaaimerken fan plestik dielen As it smelte materiaal yn kontakt komt mei it oerflak fan 'e holte, koelt de bûtenste laach daliks ôf om in bêst shell mei lege tichtheid te foarmjen.Troch de minne termyske konduktiviteit fan it plestik wurdt de binnenlaach fan it plestik diel stadichoan ôfkuolle om in fêste laach mei hege tichtheid te foarmjen mei grutte krimp.Dêrom, de muorre dikte, trage koeling, en hege tichtheid laach dikte sil gâns krimp.Derneist hat de oanwêzigens of ôfwêzigens fan ynserts en de yndieling en kwantiteit fan ynserts direkt ynfloed op 'e rjochting fan materiaalstream, tichtensferdieling en krimpferset, sadat de skaaimerken fan plestik dielen in gruttere ynfloed hawwe op' e grutte en rjochting fan krimp.
1.3 Faktoaren lykas de foarm, grutte en distribúsje fan de feed inlet direkt beynfloedzje de rjochting fan it materiaal stream, de tichtens ferdieling, de druk-holding feeding en de moulding tiid.De direkte feeding haven en de feeding haven mei grutte dwerstrochsneed (benammen dikker dwerstrochsneed) hawwe lytse krimp mar grutte directionality, en de brede en koarte feeding haven hat lytse rjochting.Ticht by de feedpoarte of parallel oan 'e rjochting fan' e materiaalstream is de krimp grut.
1.4 Molding betingsten De skimmel temperatuer is heech, it raand materiaal koelt stadich, de tichtheid is heech, en de krimp is grut, benammen foar it kristallijn materiaal, de krimp is grutter troch de hege crystallinity en de grutte folume feroaring.De temperatuerferdieling fan 'e skimmel is ek besibbe oan' e ynterne en eksterne koeling en tichtensuniformiteit fan it plestik diel, dy't direkt ynfloed hat op 'e
It beynfloedet de grutte en rjochting fan 'e krimp fan elk diel.Dêrneist hawwe de hâlddruk en tiid ek in grutte ynfloed op de krimp, de krimp is lyts mar de rjochting is grut as de druk heech is en de tiid lang is.De ynjeksjedruk is heech, it viskositeitsferskil fan it smelte materiaal is lyts, de interlayer skuorspanning is lyts, en de elastyske rebound nei demolding is grut, sadat de krimp passend kin wurde fermindere, de materiaaltemperatuer is heech, de krimp is grut , mar de rjochting is lyts.Dêrom, it oanpassen fan de skimmeltemperatuer, druk, ynjeksjesnelheid en koeltiid en oare faktoaren by it foarmjen kinne de krimp fan it plestik diel ek passend feroarje.
By it ûntwerpen fan 'e skimmel, neffens it krimpberik fan ferskate keunststoffen, de muorredikte en foarm fan it plestik diel, de foarm, grutte en ferdieling fan' e fiedingspoarte, wurdt de krimp fan elk diel fan it plestik diel bepaald troch ûnderfining, en dan wurdt de holtegrutte berekkene.Foar plestik dielen mei hege presyzje en as it dreech is om de krimpsnelheid te behearskjen, moatte de folgjende metoaden brûkt wurde om de skimmel te ûntwerpen:
① Nim de lytsere krimpsifer foar de bûtenste diameter fan 'e plestik dielen, en de gruttere krimpsifer foar de ynderlike diameter, om romte te litten foar korreksje nei skimmelproef.
②De skimmeltest bepaalt de foarm, grutte en foarmbetingsten fan it poartesysteem.
③ De plestik dielen dy't nei ferwurke wurde wurde nei ferwurke om de dimensjewiziging te bepalen (de mjitting moat wurde dien nei 24 oeren nei ûntmanteling).
④ Korrigearje de skimmel neffens de werklike krimp.
⑤ Besykje de skimmel opnij en feroarje de prosesbetingsten om de krimpwearde in bytsje te feroarjen om te foldwaan oan 'e easken fan' e plestik dielen.
2. Liquiditeit
2.1 De fluidity fan thermoplastics kin algemien wurde analysearre út in rige fan yndeksen lykas molekulêre gewicht, melt index, Archimedes spiral flow lingte, skynbere viscosity en flow ratio (proses lingte / plastic muorre dikte).Lyts molekulêre gewicht, breed molekulêre gewicht distribúsje, minne molekulêre struktuer regelmjittigens, hege melt yndeks, lange spiraal flow lingte, lege skynbere viscosity, en grutte flow ratio, de fluidity is goed.yn spuitgieten.Neffens de easken foar foarmûntwerp kin de fluiditeit fan gewoan brûkte plestik rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen:
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentylen;
②Polystyrene rige hars (lykas ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether mei medium fluidity;
③ Mine fluidity PC, hurde PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 De fluiditeit fan ferskate keunststoffen feroaret ek troch ferskate foarmingsfaktoaren.De wichtichste beynfloedzjende faktoaren binne as folget:
① Hoe heger de temperatuer, hoe heger de fluiditeit fan it materiaal, mar de ferskate keunststoffen binne ek oars, PS (benammen slagvast en hege MFR-wearde), PP, PA, PMMA, modifisearre polystyrene (lykas ABS, AS), PC, CA en oare plestik fluiditeit ferskilt sterk mei temperatuer.Foar PE, POM hat de temperatuerferheging of -fermindering net folle ynfloed op syn fluiditeit.Dêrom moat de eardere de temperatuer oanpasse om de fluiditeit te kontrolearjen by it foarmjen.
②As de ynjeksjedruk tanimt, sil it smelte materiaal gâns skeard wurde, en de fluiditeit sil ek tanimme, benammen PE en POM binne gefoeliger, sadat de ynjeksjedruk moat wurde oanpast om de fluiditeit te kontrolearjen by it foarmjen.
③ De foarm, grutte, yndieling, ûntwerp fan koelsysteem, streamresistinsje fan gesmolten materiaal (lykas oerflakfinish, dikte fan 'e foarharts, holtefoarm, útlaatsysteem) en oare faktoaren beynfloedzje direkt de stream fan gesmolten materiaal yn' e holte.De eigentlike fluidity yn it ynterieur, as de temperatuer fan it smelte materiaal wurdt ferlege en de fluidity ferset wurdt ferhege, de fluidity sil ôfnimme.By it ûntwerpen fan de skimmel moat in ridlike struktuer selektearre wurde neffens de fluiditeit fan it brûkte plestik.Tidens it foarmjen kinne de materiaaltemperatuer, skimmeltemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid en oare faktoaren ek wurde regele om de fillingsituaasje goed oan te passen om te foldwaan oan 'e mouldingsbehoeften.
3. Kristalliniteit
Thermoplastics kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: kristallijn plestik en net-kristallijn (ek wol bekend as amorphous) plestik neffens harren ôfwêzigens fan kristallisaasje tidens kondensaasje.
It saneamde kristallisaasjeferskynsel is dat wannear't it plestik oergiet fan 'e smelte tastân nei de kondensaasje, de molekulen selsstannich bewege, folslein yn in steurde steat, en de molekulen stopje frij te bewegen, neffens in wat fêste posysje, en is der in oanstriid om de molekulêre regeling in normaal model te meitsjen.in fenomeen.
As de standert foar it beoardieljen fan it uterlik fan dizze twa soarten plestik, hinget it ôf fan 'e transparânsje fan' e dikke muorre plestik dielen fan 'e plestik.Yn 't algemien binne kristallijne materialen ûntrochsichtich of trochsichtich (lykas POM, ensfh.), En amorfe materialen binne transparant (lykas PMMA, ensfh.).Mar d'r binne útsûnderingen, lykas poly (4) methylpentylen is in kristallijn plestik, mar hat hege transparânsje, ABS is in amorf materiaal, mar net transparant.
By it ûntwerpen fan in mal en it selektearjen fan in ynjeksjefoarmmasjine moatte de folgjende easken en foarsoarchsmaatregels foar kristalline plestik wurde opmurken:
①De waarmte dy't nedich is foar it opstean fan 'e materiaaltemperatuer nei de foarmtemperatuer is grut, en apparatuer mei grutte plasticisearjende kapasiteit moat brûkt wurde.
②De waarmte dy't frijkomt by it koeljen is grut, dus it moat folslein kuolle wurde.
③ De spesifike swiertekrêft ferskil tusken de smelte steat en de fêste steat is grut, de foarming krimp is grut, en krimp gatten en poarjes binne gefoelich foar foarkomme.
④Snelle koeling, lege kristalliniteit, lytse krimp en hege transparânsje.De crystallinity is besibbe oan de muorre dikte fan it plestik diel, de muorre dikte is trage koeling, de crystallinity is heech, de krimp is grut, en de fysike eigenskippen binne goed.Dêrom moat it kristallijn materiaal de temperatuer fan 'e skimmel kontrolearje as nedich.
⑤ Signifikante anisotropy en grutte ynterne stress.Nei demolekulen hawwe de unkristallisearre molekulen de neiging om troch te kristallisearjen en binne yn in steat fan enerzjy-ûnbalâns, dy't gefoelich is foar deformaasje en warpage.
⑥ It berik fan kristallisaasjetemperatuer is smel, en it is maklik om unmelted materiaal yn 'e skimmel te ynjeksje of de feedpoarte te blokkearjen.
4. Heat-gefoelige plestik en maklik hydrolysearre plestik
4.1 Thermyske gefoelichheid betsjut dat guon keunststoffen binne gefoeliger foar waarmte, en de ferwaarming tiid is lang by hege temperatuer of it dwerstrochsneed fan de feeding haven is te lyts, en as de shear aksje is grut, it materiaal temperatuer nimt ta en is gefoelich ta ferkleuring, degradaasje en ûntbining.It hat dizze eigenskip.plestik wurde hjittegefoelige plestik neamd.Sa as stive PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ensafuorthinne. oan minsklik lichem, apparatuer en mallen.Dêrom moat omtinken jûn wurde oan skimmelûntwerp, seleksje fan spuitmasjines en foarmjen.Skroefynjeksjemasjines moatte wurde selektearre.De dwerstrochsneed fan it poartesysteem moat grut wêze.De skimmel en barrel moatte chrome-plated wêze, en d'r moatte gjin hoeken wêze.Foegje stabilisator ta om syn waarmtegefoelige eigenskippen te ferswakken.
4.2 Sels as guon keunststoffen (lykas PC) in lyts bedrach fan wetter befetsje, sille se ûnder hege temperatuer en hege druk ûntbine.Dit eigendom wurdt neamd maklik hydrolyse, dat moat wurde ferwaarme en droege foarôf.
5. Stress cracking en melt fraktuer
5.1 Guon keunststoffen binne gefoelich foar stress, en binne gefoelich foar ynterne stress by moulding en binne bros en maklik te crack.De plestik dielen sille crack ûnder de aksje fan eksterne krêft of solvent.Dêrta, neist it tafoegjen fan tafoegings oan 'e grûnstoffen om de crack ferset te ferbetterjen, moat omtinken jûn wurde oan it droegjen fan' e grûnstoffen, en de mouldingsbetingsten moatte ridlik selektearre wurde om de ynterne stress te ferminderjen en de crackresistinsje te fergrutsjen.In ridlike foarm fan plestik dielen moatte wurde selektearre, en maatregels lykas ynserts moatte net wurde ynsteld foar in minimalisearje stress konsintraasje.By it ûntwerpen fan de skimmel moat de demoldingshelling wurde ferhege, en in ridlike feedingpoarte en útwerpmeganisme moatte wurde selektearre.By it foarmjen moatte de materiaaltemperatuer, de skimmeltemperatuer, de ynjeksjedruk en de koeltiid goed oanpast wurde om ûntmanteling te foarkommen as de plestik dielen te kâld en bros binne., Nei it foarmjen moatte de plastike dielen ek postbehannele wurde om crackresistinsje te ferbetterjen, ynterne stress te eliminearjen en kontakt mei solvents te ferbieden.
5.2 Wannear't de polymeer smelt mei in bepaalde melt flow rate troch it nozzle gat op in konstante temperatuer en syn flow rate grutter is as in bepaalde wearde, foar de hân lizzende dwerse skuorren op it melt oerflak wurde neamd melt fraktuer, dat sil beskeadigje it uterlik en fysike eigenskippen fan de plestik dielen.Dêrom, by it selektearjen fan polymearen mei hege smeltstream, ensfh., moat de dwerstrochsneed fan 'e nozzle, runner en feedpoarte ferhege wurde, de ynjeksjesnelheid moat wurde fermindere en de materiaaltemperatuer moat wurde ferhege.
6. Termyske prestaasjes en koelingsrate
6.1 Ferskate keunststoffen hawwe ferskillende termyske eigenskippen lykas spesifike waarmte, termyske conductivity en termyske deformation temperatuer.By plasticizing mei in hege spesifike waarmte is in grutte hoemannichte waarmte nedich, en in ynjeksje moulding masine mei in grutte plasticizing kapasiteit moat wurde selektearre.De koeltiid fan it plestik mei hege waarmteferfoarmingtemperatuer kin koart wêze en de demoulding is betiid, mar de koeldeformaasje moat foarkommen wurde nei demoulding.Plastics mei lege termyske conductivity hawwe in stadige koeling taryf (lykas ionyske polymers, ensfh), Dus se moatte wurde folslein kuolle, en it koelende effekt fan 'e skimmel moat wurde fersterke.Hot runner mallen binne geskikt foar plestik mei lege spesifike waarmte en hege termyske conductivity.Plastics mei grutte spesifike waarmte, lege termyske conductivity, lege termyske deformation temperatuer en stadige koeling taryf binne net befoarderlik foar hege-snelheid moulding, en passende molding masines moatte wurde selektearre en skimmel koeling moat wurde fersterke.
6.2 Ferskate keunststoffen binne ferplichte om in passend koelingsnivo te behâlden neffens har soarten en skaaimerken en de foarm fan plestik dielen.Dêrom moat de skimmel ynsteld wurde mei in ferwaarming- en koelsysteem neffens de foarmingseasken om in bepaalde skimmeltemperatuer te behâlden.As it materiaal temperatuer fergruttet de skimmel temperatuer, it moat wurde ôfkuolle om foar te kommen dat de plestik dielen wurde misfoarme nei demoulding, koarter de moulding syklus, en ferminderjen de crystallinity.Wannear't de plestik ôffalwaarmte net genôch is om de skimmel op in bepaalde temperatuer te hâlden, moat de skimmel wurde foarsjoen fan in ferwaarmingssysteem om de skimmel op in bepaalde temperatuer te hâlden om de koelingsrate te kontrolearjen, fluiditeit te garandearjen, fillingbetingsten te ferbetterjen of it plestik te kontrolearjen dielen te koelen stadich.Foarkom unjildich koeling binnen en bûten fan dikke muorre plestik dielen en ferbetterje crystallinity.Foar dyjingen mei goede fluidity, grut moulding gebiet en uneven materiaal temperatuer, neffens de moulding betingsten fan plestik dielen, ferwaarming of koeling wurdt soms brûkt ôfwikseljend of lokale ferwaarming en koeling wurde brûkt tegearre.Foar dit doel, de skimmel moat wurde foarsjoen fan in oerienkommende koeling of ferwaarming systeem.
Post tiid: Nov-29-2022
